Понимание процесса вакуумной формовки – Дексин Пластик Технологии делится своим опытом

Вакуумная формовка — широко используемый метод обработки пластика, который включает нагревание плоского жесткого пластикового листа до тех пор, пока он не станет гибким, а затем использование вакуумного всасывания для придания ему формы. После охлаждения пластик сохраняет точную форму формы. Этот эффективный и экономичный метод обычно используется в таких отраслях, как производство пластиковой упаковки, освещения, рекламных дисплеев и декоративных компонентов.

Уси Дексин Пластик Технологии Ко., ООО. — ведущее технологичное предприятие, специализирующееся на комплексных решениях по переработке пластика. В основе деятельности компании лежит вакуумное формование, а также компания предлагает ряд дополнительных технологий переработки пластика. Дексин предоставляет комплексные решения по упаковке, включая индивидуальный дизайн, разработку пресс-форм и услуги по управлению цепочкой поставок.

Производственный процесс вакуумной формовки Дексин

Команда Дексин описала основные этапы процесса вакуумной формовки для изготовления пластиковой упаковки на заказ:

1. Проектирование и изготовление пресс-форм

На основе требований клиента или образцов создается индивидуальная вакуумная формовочная форма. Обычные материалы для форм включают гипс, дерево или металл. Гипсовые формы сушатся на воздухе или в печи для обеспечения полного отверждения. Для обеспечения плавного вакуумного всасывания в углубленных областях формы просверливаются небольшие отверстия (диаметром 1–2 мм), которые не влияют на окончательный вид продукта.

2. Настройка формы и нагрев пластикового листа

После полного высыхания форма надежно крепится на верхней пластине вакуум-формовочной машины. Пластиковые листы разрезаются по размерам формы и фиксируются в раме. Затем эта сборка помещается в печь с контролируемой температурой, где лист нагревается до тех пор, пока не достигнет идеальной температуры формования и не станет мягким и податливым.

3. Процесс вакуумной формовки

Нагретый пластиковый лист переносится в формовочную камеру. После активации вакуума воздух откачивается из-под листа, что позволяет ему плотно прилегать к поверхности формы. После охлаждения пластик принимает детальную форму формы, в результате чего получается точно сформированный упаковочный компонент.

4. Обрезка и отделка

После формования формованный пластик обрезается для удаления излишков материала и достижения желаемых размеров конечного продукта. Готовые детали затем проверяются, упаковываются и готовятся к отправке.

Компания Дексин Пластик Технологии продолжает внедрять инновации в области вакуумного формования и пластиковой упаковки, обеспечивая высокое качество продукции и гибкие услуги по индивидуальному заказу для клиентов по всему миру.

Для получения дополнительной информации или запроса на индивидуальное упаковочное решение свяжитесь с нами по адресу[ваши контактные данные или ссылка на страницу запроса